Forgó fúróberendezés furatképződési jellemzői# cfa cölöp rig#
A hagyományos fúrt cölöpberendezésekhez képest a forgófúró berendezések jelentős előnyökkel járnak a furatképzésben. Ezek az előnyök elsősorban a következő szempontokban mutatkoznak meg:
Nagy hatékonyság: A forgó fúróberendezések fejlett forgatási és ásási technológiát alkalmaznak, lehetővé téve a gyors lyukképzést és jelentősen javítva az építési hatékonyságot.
Nagy pontosság: Egyedülálló fúrási pályavezérlő rendszerük nagy pontosságot biztosít a furatképzésben, csökkentve a hibákat.
Erős alkalmazhatóság: A rotációs fúróberendezések különféle talajviszonyokra alkalmasak, beleértve a puha talajt, a kemény talajt és a homokos talajt, és széleskörű alkalmazhatóságot kínálnak.
Környezetbarát és energiatakarékos-: A fejlett motortechnológia és építési folyamatok alkalmazása csökkenti a zajt és a környezetszennyezést az építés során, miközben energiát takarít meg.
A forgó fúróberendezés furatképzési folyamatának azonban vannak bizonyos korlátai is, amelyeket figyelembe kell venni a gyakorlati alkalmazások során.
Gyors lyukképzés: Rendkívül hatékony forgatási és ásási technológiájával a forgófúró berendezés a hagyományos keringető fúróberendezésekét messze meghaladó lyukképzési sebességet ér el, több mint 5-ször gyorsabban, így jelentősen biztosítja a projekt előrehaladását. Teleszkópos fúrórúd kialakítása még gyorsabb fúróemelést tesz lehetővé. Példaként egy 1 méter átmérőjű, körülbelül 17 méter mély alapozócölöpöt veszünk, a fúrás körülbelül egy óra alatt elvégezhető. Ezenkívül a forgó fúróberendezések kiváló geológiai alkalmazkodóképességgel és széles körű alkalmazási lehetőséggel rendelkeznek.
2. Kényelmes áthelyezés# cfa cölöp rig#
A forgó fúróberendezés hidraulikus lánctalpas teleszkópos alvázkialakítást alkalmaz, amely lehetővé teszi, hogy könnyen áthelyezhető egy kijelölt helyre. A hagyományos keringető fúróberendezésekhez képest az áthelyezési folyamat sokkal egyszerűbb. Ez a kialakítás biztosítja az egész gép stabilitását és kiváló irányíthatóságát az áthelyezés során is.
3. Gyors és precíz pozicionálás
Fúrás előtt a kezelő egyszerűen megvezeti a fúrófej középpontját, hogy igazodjon a cölöppozícióhoz, majd a robotkar beállítja a megfelelő koordinátákat forgástengelyként. Az építkezés során a vezetőfülke kezelője könnyedén érheti el a precíz pozicionálási vezérlést a fejlett elektronikus berendezések révén, így biztosítva, hogy a fúróberendezés mindig optimális fúrási állapotban legyen.
4. A fúrás mélységének és függőlegességének automatikus észlelése és vezérlése
A fúróberendezés magas fokú automatizáltságának köszönhetően a fúrás mélysége és függőlegessége egy elektronikus rendszerrel valós időben nyomon követhető, és intuitív módon megjeleníthető a képernyőn.
5. Kiváló biztonság és környezetvédelmi teljesítmény
Ez a fúróberendezés teljesen hidraulikus erőátviteli rendszert használ. A szintezés és a mozgás hidraulikus motorokkal vagy hengerekkel történik, kiváló túlterhelés elleni védelmet biztosítva a zavartalan és biztonságos működés érdekében. Ezenkívül rugalmas és könnyen kezelhető, minimális vibrációval és zajjal, jelentősen csökkentve a kezelő munkaterhét. Ezenkívül a szerelék átfogó biztonsági védelmi eszközökkel van felszerelve, beleértve a fő- és segédcsörlő magasság- és gém-amplitúdó-korlátait, valamint a kezelőfülkében található hidraulikus kapcsolókat, biztosítva a civilizált építést és a biztonságos gyártást. Fúrás közben nincs szükség keringő sárra; az iszap újrahasznosítható. Ezzel egyidejűleg a forgó fúrókanál felemelése során leválik az iszapból a fúródarabok, amelyek eltávolíthatók, hatékonyan csökkentve a szennyezést, valamint tiszta és rendezett építkezést biztosítanak.
6. Hatékony iszapkezelés
A fúrás után a rotációs fúróberendezés statikus sárfalvédelmet ér el, ami lehetővé teszi a fúróvágások hatékony eltávolítását a forgó fúrókanalon keresztül, ezáltal jelentősen csökkentve az iszap mennyiségét. Ezzel szemben más fúrótornyok jellemzően iszapkeringtetést használnak az iszap eltávolítására, ami két-három méteres iszapfelhalmozódást eredményez. Ez az előny nemcsak a fúrás minőségét javítja, hanem időt és költségeket is megtakarít a későbbi építéshez.
7. Jelentősen javult a forgó fúrócölöpök teherbírása
A rotációs fúróberendezések egyedülálló fúrási eljárása lehetővé teszi a fúrószár többszöri fel-le mozgását, ami érdesíti a furat falát és hatékonyan csökkenti az átmérőcsökkenés előfordulását. A hagyományos fúrt cölöpökkel összehasonlítva a forgófúró cölöpök teherbíró képessége jelentősen javul, így biztosítva a teherhordó cölöpök-szerkezeti minőségét.
V. A forgó fúróberendezések hátrányai
Bár a forgó fúróberendezések kiválóan teljesítenek a teherbírás javításában, vannak olyan korlátaik is, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni, többek között:
1. Korlátozott alkalmazkodóképesség a talajrétegekhez
A rotációs fúróberendezések talajrétegekben, homokrétegekben és viszonylag laza, kis szemcseméretű kavicsrétegekben a leghatékonyabbak, különösen az összefüggő talajrétegekben, ahol a fúrás hatékonysága jelentősen magas. Komplex geológiai adottságokkal, például kemény kőzetrétegekkel, sűrű kavicsrétegekkel vagy sziklatömbökkel szemben azonban az építési nehézségek jelentősen megnőnek, ami a fúrólyukon belüli balesetekhez és mechanikai meghibásodásokhoz vezethet, ami megakadályozza a forgó fúróberendezések műszaki előnyeinek teljes körű kiaknázását.
2. Magas beszerzési költségek
Jelenleg a hazai gyártású rotációs fúróberendezések ára körülbelül 4-5 millió jüan, míg az importált fúrótornyok ára meghaladja a 6 millió jüant. Egy ilyen nagy előzetes beruházás jelentős kihívást jelent számos alapítványépítő cég számára.
3. Magas karbantartási költségek és időkésések
Teljes terhelés mellett a forgó fúróberendezés normál élettartama általában meghaladja a 6000 órát. Ennek az élettartamnak a túllépése után azonban néhány kritikus alkatrész, például a hidraulikus rendszer főszivattyúja, a hajtófej, valamint a fúrórudak és szerszámok cserére vagy javításra szorulhat. Ezek a javítások nemcsak költségesek, de gyakran időigényesek is{4}}. A Qiaoxi tartócölöpök építése során a forgófúró berendezés gyakran meghibásodott, mivel a fúrórudak túllépték a normál üzemi élettartamukat, ami nemcsak az építkezés előrehaladását, hanem a karbantartási költségek növekedését is befolyásolta. VI. Rotary fúrt cölöpök átvételi okmányai
Az *Épületcölöpökre vonatkozó műszaki előírások* JGJ94–2008 szabványa szerint a forgófúrt cölöpök átvételi folyamata a következő: Ha a cölöptető tervezési magassága közel van az építési hely magasságához, a cölöp átvételt az építkezés befejezése után kell elvégezni; ha a cölöptető tervezési magassága alacsonyabb, mint az építési hely magassága, az átvételt a tervezett magasságra történő feltárás után kell elvégezni. Ezenkívül a cölöp átvételhez a következő dokumentumokat kell összegyűjteni és ellenőrizni:
VI. Rotary fúrt cölöpök átvételi dokumentumai# cfa cölöp rig#
A forgófúrt cölöpök átvételét az *Épületcölöpök műszaki leírása* JGJ94–2008 szabványa szerint kell elvégezni. Az elfogadási folyamat során a következő kulcsfontosságú dokumentumokat kell összegyűjteni és ellenőrizni:
Geotechnikai vizsgálati jelentés, amely részletezi a talajviszonyokat és referenciát ad az építkezéshez.
Cölöpalapozási rajzok és rajz-áttekintő ülések jegyzőkönyvei, amelyek biztosítják, hogy az építési folyamat összhangban legyen a tervezési sémával.
Tervezési változtatási megrendelések és anyagcsere-feljegyzések, az építés közbeni esetleges módosítások, változtatások rögzítése.
Jóváhagyott építésszervezési terv és kiviteli terv, valamint folyamatban lévő változtatási megrendelések, útmutatást adva a kivitelezési folyamathoz.
A következő dokumentumok szükségesek:
Cölöphely-felmérési és -elrendezési diagramok, beleértve a műszaki cölöphely-ellenőrzési és tanúsítási űrlapokat a cölöpök pontos elhelyezkedésének biztosítása érdekében.
Minőségi tanúsítványok és minőségértékelési tanúsítványok az alapanyagokról, amelyek garantálják, hogy a felhasznált anyagok minősége megfelel a követelményeknek.
Építési nyilvántartások és rejtett munkák átvételi okmányai, építés közbeni legfontosabb információk rögzítése és a rejtett munkák átvételi állapota.
Cölöpminőség-ellenőrzési jegyzőkönyvek és egycölöp teherbírás-vizsgálati jegyzőkönyvek, a cölöpök minőségének és teherbíró képességének felmérése.
Amint-az alapozási gödör feltárt építési terve a tervezett domborzati és cölöptető magassági diagramhoz, vizuálisan bemutatva az alapcölöpök építési eredményeit.
Ezenkívül a rotációs fúróberendezések, mint a fúróberendezések kulcsfontosságú elemei, számos és összetett építési folyamatot igényelnek. Ezért az építkezés, az építkezés és a felügyelet során a személyzetnek szigorú munkavégzési hozzáállással, nagy felelősségtudattal, kiváló műszaki készségekkel és gazdag helyszíni kezelési tapasztalattal kell rendelkeznie. Különösen az épületalapozásnál szükséges megerősített építésirányítás, hogy a cölöpminőség megfeleljen az elvárt követelményeknek.# cfa pile rig#
