I. A forgó fúróberendezések és cölöpgépek meghatározása#geológiai fúrógép#
A rotációs fúróberendezés, más néven rotációs fúrógép vagy cölöpgép, egy több-funkciós fúrógép. Különféle geológiai képződményeken tud működni, és gyors lyukképződési sebességéről, környezetbarátságáról és kiváló manőverezhetőségéről híres. Akár rövid fúrót használ a száraz földmunkához, akár egy forgófúrót nedves földmunkához iszapfalakkal, a forgófúrógép könnyedén megbirkózik vele. Továbbá a kemény rétegek fúrókalapácsos feltörése után fúrási munkákat is végezhet. Nagyító fúróval kombinálva megnövelheti az alján lévő furatot, kielégítve a különböző építési igényeket. Több-rétegű teleszkópos fúrórúd kialakítása csökkenti a fúrási segédidőt, csökkenti a munkaintenzitást, valamint elkerüli az iszap keringését és a salak eltávolítását, így költséget takarít meg, és ideálissá teszi a városfejlesztés alapozására.
II. A forgó fúrócölöpök felépítési elve
A fúrt cölöpös szerkezetű forgófúró berendezések-lyukképzési folyamata egyedülálló, és eltér a hagyományos cölöpalapozástól. Statikus sárfal technológiát alkalmaz, a fúrás során a talajt a fúrókanálon keresztül távolítják el. Ez a folyamat szükségtelenné teszi az öblítő közeg keringését. A fúrási folyamat során azonban a fúrás falának stabilitásának megőrzése érdekében jó minőségű iszapot (stabilizáló folyadékot) kell fúrni a fúrólyukba.
A forgó fúróberendezések a fúrt cölöpök építése során teljesen a helyükön forgathatók. A talaj eltávolításához fúráskor elsősorban a fúrórúd és a fúrószár súlyára hagyatkoznak a talajrétegbe való bevágáshoz. Ahogy a vödör forog, a ferde vödörfogak levágják a talaj csomóit és belenyomják a vödörbe, ezzel befejezve a talajeltávolítási feladatot. Ha kemény talajrétegekkel találkozik, előfordulhat, hogy a fúrórúd súlya nem lesz elegendő a kanál fogainak bevágásához. Ebben az esetben egy hidraulikus hengerrel további nyomást lehet kifejteni a fúrórúdra, hogy a kanál fogai sikeresen be tudjanak vágni és befejezzék a talaj eltávolítását. Amikor a vödör megtelt, a daru gyorsan a földre emeli a fúrórudat és a vödröt. A kanálon lévő kapcsoló működtetésével az alsó ajtó kinyílik, így a vödörben lévő talaj saját súlya alatt automatikusan kiürül. Ezt követően a vödör ajtaját bezárják, és a szerelék visszafordul a lyukba, készen áll a következő ásatási körre.
III. A forgó fúróberendezések négy fő módszere cölöpverésben
1. Egyedi meghajtási módszer: Ez a módszer a fal egyik sarkától kezdve egyesével cölöpöket ver, hogy biztosítsa a teljes projekt egységességét. Ez a módszer egyszerűen megvalósítható, nem igényel segédszerszámokat és könnyen kezelhető. Figyelembe kell azonban venni, hogy ez a módszer a talajviszonyok változása miatt hajlamos a cölöpök megdöntésére, ami gondos kezelést igényel.#geológiai fúrógép#
2. A szitaszerű húzási módszer körülbelül húsz laphalom rendezett elrendezését és egyenkénti behelyezését egy vezetőkeretbe foglalja, hogy szitaszerű szerkezetet alkosson. Ezt a módszert tételesen alkalmazzák a billenési hibák csökkentése, a dőlés okozta építési akadályok hatékony megelőzése és a zárási hatás optimalizálása érdekében. Az általános építési nehézség azonban viszonylag magas, ezért különös figyelmet kell fordítani az építkezés stabilitására és a dolgozók biztonságára.
3. Az építés során a Larssen lemezcölöpök hatékonyságának maximalizálása érdekében döntő fontosságú a vezetési helyzet és irány pontosságának biztosítása. Ez nemcsak az általános építési minőség biztosításához nélkülözhetetlen, hanem az építési biztonság garantálásának kritikus tényezője is. Míg a lapcölöpök dőlésszögének és záródásának beállítására többféle módszer alkalmazható, a biztonság mindig az elsődleges szempont. Ezért a műveletek során elengedhetetlen a fokozott éberség fenntartása és a környező környezet szoros megfigyelése, különösen a csővezetékek és a nagyfeszültségű{4}}kábelek elkerülése a biztonságos építkezés érdekében.
4. A Larssen lemezcölöpök beépítése során a különböző földrajzi helyek és beépítési módok alapján megfelelő szerelési berendezéseket kell kiválasztani. Ez nemcsak a beépítés pontosságát biztosítja, hanem hatékonyan garantálja az építés biztonságát is. Ezért a felszerelés kiválasztásakor elengedhetetlen a tényleges telepítési követelmények szoros figyelembe vétele a biztonságos és hatékony telepítési folyamat érdekében.
V. Cölöp alapozás vizsgálata és tesztelése
A forgófúrás befejezése után azonnal meg kell vizsgálni a csapágyréteget a cölöpcsúcsnál. Ez a lépés döntő fontosságú, mert magában foglalja a kedvezőtlen geológiai feltételek, például üregek, törési zónák és gyenge közbenső rétegek jelenlétének megerősítését 3D-s mélységben (D a cölöpcsúcs átmérője) vagy 5 m-rel a cölöp alatt. Csak ezzel az ellenőrzéssel biztosítható a cölöpalap stabilitása és biztonsága.
A cölöpalapozás elkészülte után, az építési minőség további biztosítása érdekében, mintavételi vizsgálatokat kell végezni a műszaki cölöpök egycölöpös teherbírására és cölöpintegritására vonatkozóan. Ezek a tesztek nemcsak a cölöpalap minőségének átfogó ellenőrzését biztosítják, hanem hatékonyan felügyelik az építési folyamatot is.
Ezenkívül figyelmet kell fordítani a vizsgálatok időzítésére. A szonikus naplózási módszer alkalmazásakor a vizsgált cölöp betonszilárdságának a tervezési szilárdság legalább 70%-ának kell lennie, és legalább 15 MPa-nak kell lennie, hogy biztosítsa a vizsgálati eredmények pontosságát. Ezzel egyidejűleg a zökkenőmentes építés érdekében először a cölöp sértetlenségi vizsgálatot, majd a teherbírás-vizsgálatot ajánlatos elvégezni a kivitelezés után, így erősen alátámasztva a későbbi építést.
Ezen városok közül sok egyedi földrajzi és éghajlati adottságokkal rendelkezik, ezért a cölöpalapozási vizsgálat és tesztelés során ezeknek a tényezőknek az építkezésre gyakorolt hatását teljes mértékben figyelembe kell venni. Ezenkívül a cölöpalapozási szabványok régiónként eltérőek lehetnek; ezért a gyakorlatban a cölöpalap stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében elengedhetetlen a helyi építési előírások és követelmények betartása.#geológiai fúrógép#
