Ma megvitatjuk a drótkötelek kiválasztását rotációs fúróberendezésekhez.#földfúrógép#
Drótkötél kiválasztása
A forgó fúróberendezés megfelelő kiválasztásához meg kell érteni működési feltételeit és a drótkötél teljesítményét. A forgó fúróberendezés működése során a drótkötélre ható erő nem fix érték a fúrórúd felemelésekor vagy leengedésekor. Az emelési folyamat során a drótkötelet három erő éri: a fúrószár és a talaj közötti tapadás, a nedves sár miatti forgófej felhajtóereje és magának a fúrófejnek a súlya. Ezért a drótkötélnek jó kopásállósággal, nagy szilárdsággal és -forgásgátló tulajdonságokkal kell rendelkeznie.#földfúrógép#
Az acélhuzal felületi állapotának megfelelően korábban csak fényes acél drótkötelek és horganyzott acél drótkötelek voltak. A foszfáttal bevont acél drótkötél egy szabadalmaztatott technológia, amely az elmúlt két évben jelent meg. A kötélgyártáshoz használt acélhuzal foszfátozott, és előnyös a mangán vagy a cink-mangán-foszfát. A foszfátozott acélhuzal után nem történik húzási folyamat. A foszfátozott acélhuzalt közvetlenül acél drótkötéllé csavarják. Mivel a foszfátbevonat kopásállóbbá teszi az acélhuzal felületét, a foszfátozott acél drótkötél élettartama 2-3-szorosa a fényes acél drótkötélének, és az acél drótkötél fáradtságállósága jelentősen javul [1]. Jelenleg a rotációs fúróberendezések igazán értelmes speciális kötélszerkezete a 35W*K7 és 15*K7 acél drótkötél szerkezetek. Az acél drótkötél felületi állapotának megfelelően. Természetesen a forgó fúróberendezések speciális munkakörülményei miatt, ha a fúrási folyamat során az acél drótkötél szálak elszakadnak, azt kiemelten kell kezelni.#földfúrógép#
