A cölöpös gépek, a cölöpalapozásban kulcsfontosságú szerepet játszó berendezések, több funkciót is magukban foglalnak, beleértve a fúrást, a cölöpverést és a cölöpállítást. Általában két fő részből állnak: egy cölöpkalapácsból és egy cölöpkeretből. A cölöpkeret nem korlátozódik speciális berendezésekre; kotrógépekre vagy darukra is felszerelhető a cölöpverési feladat elvégzéséhez. A magas specializációval és kis gyártási tételekkel jellemezhető cölöpgépek nélkülözhetetlen szerepet töltenek be a különféle alapozási projektekben.#cfa cölöpgép#
Közülük a rotációs fúróberendezések, mint az épületalapozásban széles körben használt{0}}lyukképző gépek, különösen alkalmasak olyan talajrétegekre, mint a homokos talaj, a kohéziós talaj és az iszapos talaj. Névleges teljesítményük 125-450 kW, a kimeneti nyomatékuk pedig eléri a 120-400 kN·m-t. Maximum 1,5-4m átmérőjű és 60-90m mélységű furatokat készítenek, teljes mértékben kielégítve a nagyszabású alapozási igényeket.
Ezek a fúróberendezések olyan fejlett berendezésekkel vannak felszerelve, mint a hidraulikus lánctalpas{0}}típusú teleszkópos alváz, önemelő és összecsukható fúróárboc-, valamint teleszkópos fúrórudak. Ezenkívül automatikus függőleges érzékeléssel és beállítással, valamint a furatmélység digitális kijelzésével is rendelkeznek. A forgó fúróberendezés hidraulikus pilótavezérlést és terhelésérzékelő technológiát alkalmaz, így kényelmesebb és kényelmesebb a működés. A fő- és kiegészítő csörlők úgy lettek kialakítva, hogy megfeleljenek a különféle helyszíni követelményeknek. Ezenkívül a berendezés különféle fúrószerszámokkal használható különféle fúrási műveletek elvégzésére, beleértve a száraz, nedves és kőzetfúrást. Felszerelhető hosszú csigákkal, membrános falmarkolatokkal, vibrációs cölöpkalapácsokkal és egyéb felszerelésekkel, amelyek lehetővé teszik a több-funkciós alapozást.
Szakértők azt jósolják, hogy a következő néhány évben továbbra is erős lesz a kereslet a rotációs fúróberendezések iránt a hazai piacon.#cfa cölöpgép#
A hidraulikus markolókanala egy rendkívül hatékony munkaeszköz, amely hidraulikus áramforrást használ a hidraulikus hengerek meghajtására, amelyek viszont két kombinált kanál vagy több pofalemez nyitását és zárását vezérlik az ömlesztett anyagok megragadásához és kirakásához. A több pofalemezből álló markolókat gyakran karmoknak is nevezik, és széles körben használják különféle alkalmazásokban.
A cölöpverő egy olyan cölöpgép-típus, amely statikus nyomást használ a cölöpök szakaszonkénti beverésére a talajba, így alkalmas puha talajrétegekben végzett cölöpműveletek elvégzésére. Ez a gép döntő szerepet játszik a földalatti vasutak, tengeri kikötők, hidak, víztározók, erőművek, tengeri olajfúró-platformok és honvédelmi projektek cölöpépítésében.
Ezenkívül a mély-lyuk-lyuk (DHH) kőzetfúrási technológiája szintén jelentős figyelmet keltett. Ez a technológia hatékonyan csökkenti az energiaveszteséget, amikor a fúrórúd az ütközésmérőt a furatba merítve továbbítja az ütközési energiát, ezáltal csökkentve a furatmélység hatását a fúrás hatékonyságára. Az alsó-lyukfúrások (DH) fúrása elsősorban DH fúrótornyokon múlik. Hazám földalatti bányáiban az általánosan használt modellek közé tartozik az YQ-80, YQ-100 és QZ-165, amelyek hatékonyan képesek 80-165 mm átmérőjű mély lyukakat fúrni a kőzetbe, magas keménységi együtthatóval.
1. A félig-járó dízelkalapács, az elülső-járható cső alakú görgős cölöpkeret továbbfejlesztett változata nemcsak időt takarít meg a dolgozóknak a talpfák mozgatásakor, hanem jelentősen javítja a munka hatékonyságát és megkönnyíti a működést.
2. A teljesen sétáló cölöpverő, a félig{1}}járó cölöpverő egy további fejlesztése, teljesen hidraulikus vezérlést biztosít, így nincs szükség nehéz feladatok elvégzésére, például a talpfák mozgatására és a drótkötelek akasztására, így jelentős munkaerő- és időmegtakarítás érhető el.
3. A hidraulikus kalapács egy nemrégiben piacra dobott innovatív berendezés. Egyedülálló tulajdonsága a kiváló környezeti teljesítmény; alacsony zajszinttel, füst- vagy olajkibocsátás nélkül működik, minimálisra csökkentve környezetterhelését.
4. A statikus cölöpverő berendezés zaj és rezgés nélkül működik, és nem bocsát ki szennyező anyagokat, minimálisra csökkentve a környezeti hatást. Ezért ideális puha talajú területeken, városközpontokban vagy sűrűn beépített területeken végzett cölöpalapozási projektekhez, valamint a nagy pontosságot igénylő gyárbővítési projektekhez.
5. A kisméretű rotációs fúróberendezések kompakt és rugalmas kialakításukkal jól-alkalmasak kis-léptékű, helyben öntött--cölöpös projektekhez vidéki területeken. Könnyedén fúrhatnak 500-1000 cm átmérőjű cölöplyukakat, kielégítve a különböző kisebb projektek igényeit.
Szabványos működési eljárások cölöpöző gépekhez
(A részletes kezelési eljárások itt folytathatók)
1. A cölöpverő felszerelése előtt a helyet ki kell egyenlíteni, hogy a talaj teherbírása elérje a legalább 35 kPa-t.
2. A beszerelés során szigorúan ellenőrizni kell a két hosszirányú mozgó mechanizmus közötti távolságot az alváz platójának pontos beállításához.
3. A tápfeszültség csatlakoztatásakor gondosan ellenőrizni kell a feszültséget, hogy a névleges tartományon belül legyen.
4. A hidraulikavezetékek csatlakoztatásakor kerülje az erőltetett hajlítást, és ügyeljen a túlzott hidraulikaolajveszteség elkerülésére.
5. Az ellensúly felszerelése előtt minden rögzítőelemet ellenőrizni kell; az ellensúlyt nem szabad felszerelni, amíg meg nem húzták.
6. A beszerelés után az egész gépet teljes próba-működtetésnek kell alávetni, különösen a cölöpök emeléséhez használt darut, amelyet teljes -terheléses próbaemelésnek kell alávetni a biztonság érdekében.
7. Üzembe helyezés előtt minden erőátviteli mechanizmust, sebességváltót, védőburkolatot és egyéb alkatrészt gondosan ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak és biztonságosan csatlakoznak.
8. Egyidejűleg ellenőrizze a daru emelő- és kitámasztó mechanizmusait, valamint az emelőszerkezetet, a drótköteleket, a fékeket stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működnek. 9. Ezenkívül ellenőrizze a kábel felületét, hogy nem sérült-e, a védőföldelési ellenállás megfelel-e a specifikációknak, ellenőrizze, hogy a tápfeszültség normális-e, és a forgásirány megfelelő-e.
10. A kenőolaj és a hidraulikaolaj szintjének meg kell felelnie az előírásoknak. A hidraulikus rendszernek szivárgásmentesnek- kell lennie, és a hidraulikus hengereknek rugalmasan kell működniük.
11. Télen távolítsa el a havat a gépről, és győződjön meg arról, hogy a munkaállvány rendelkezik csúszásgátlókkal.
12. A cölöpverési műveletek során egységes vezénylés szükséges. A cölöpverő személyzetnek és a cölöpemelő személyzetnek szoros kapcsolatot és együttműködést kell fenntartania.
13. A cölöpverési műveleteket nem szabad addig végezni, amíg a cölöpverő motorja el nem éri a normál működési feltételeket.
14. Amikor a daru a cölöpösszefűzés vagy -behelyezés céljából felemel egy halmot a szorítószerkezetbe, győződjön meg arról, hogy a horog biztonságosan levált a cölöpökről, mielőtt elkezdené a cölöpverést.
15. A cölöpösszefűzés során az előző cölöpszakaszt kb. 350-400mm-re kell emelni. Ekkor ne engedje el a szorítólemezt.
16. A cölöpverés során szigorúan tartsa be a cölöpverő műszaki előírásait. Ne terhelje túl a gépet, és kerülje a túlzott erőt vagy ütést.
17. A cölöpverő emelésekor ügyeljen arra, hogy a négy emelőhenger felváltva, párban működjön, és minden egyes löketet szigorúan 100 mm-en belül szabályozzon. Ha egyetlen emelőhengert működtet, a löket nem haladhatja meg az 50 mm-t.
18. Cölöpverés során a nem{1}}kezelő személyzetnek legalább 10 m távolságot kell tartania a cölöpverőtől, és a rakodógép rakodókara alatt tartózkodni szigorúan tilos.
19. A cölöpverés során tartsa fenn a cölöp függőleges helyzetét. Ha a földalatti akadályok miatt a cölöp megdől, ne használja a cölöpverő mozgását a javításhoz. Ehelyett húzza ki a kupacot, távolítsa el az akadályt, és-illessze be újra a kupacot.
20. Ha csúszás lép fel a szorítószerkezet és a cölöpoldal között, ne növelje önkényesen a hidraulikus henger nyomását a működés kényszerítése érdekében. A cölöpverés folytatása előtt azonosítsa és szüntesse meg a csúszás okát.
21. Ha a cölöp behatolási ellenállása túl nagy, ami megakadályozza, hogy elérje a tervezett magasságot, ne adjon hozzá önkényesen ellensúlyokat. Védje a hidraulikus alkatrészeket és alkatrészeket a sérülésektől. 22. Ha a cölöp teteje nem éri el a tervezett magasságot, a cölöp felső részét el kell távolítani. A cölöptestet a cölöpverő mozgásával előre kényszeríteni szigorúan tilos.
23. Ha a cölöpverés hatására a környező talaj kidudorodik, ami befolyásolja a cölöpverő mozgását, a kidudorodó részt ki kell egyenlíteni; a kényszerű áthaladás tilos.
24. Amikor a cölöpverő mozog, a hosszú és rövid csónakok és a vízszintes sík közötti dőlésszög nem haladhatja meg az 5 fokot. Hosszirányú mozgás során mindkét fogantyút egyszerre kell működtetni; csak egyet működtetni tilos.
25. Az emelési folyamat során a csónak{1}}alakú pálya nem nyomja egyetlen, már földbe vert cölöp tetejét.
26. A cölöpverőre szerelt daru és csörlő használatánál szigorúan be kell tartani a vonatkozó előírásokat.
27. Működés után a rövid csónakot középső helyzetbe kell állítani, és vízszintes felületre kell parkolni. Ezzel egyidejűleg ügyeljen arra, hogy az összes hidraulikus munkahenger teljesen be legyen húzva, a darukampó a legmagasabb helyzetbe legyen emelve, és minden fék be van kapcsolva. Végül a szabadon lévő dugattyúrudat meg kell tisztítani.
28. A művelet befejezése után a vezérlőt "nulla állásba" kell állítani, és az egyes részek áramellátását sorrendben le kell választani, az ajtókat és ablakokat pedig be kell zárni. Téli használat esetén minden felgyülemlett vizet le kell engedni.
29. Ha a telephelyet költöztetni kell, a szétszerelést az előírt eljárások szerint kell elvégezni, és a berendezést teherautóval kell szállítani. A szétszerelés során az összes olajcső csatlakozást vakcsavarokkal kell ellátni, hogy megakadályozzák a por bejutását, és ügyelni kell arra, hogy a hidraulika tömlőket ne hajlítsák meg erőszakkal.#cfa cölöpezőgép#
