A rotációs fúróberendezések olyan építőipari gépek, amelyek alkalmasak{0}}furatkészítési műveletekre az épületalapozási tervezésben. Az elmúlt években a cölöpalapozás támaszpontjává váltak a hídépítésben Kínában. A forgó fúróberendezések, ha különböző fúrószerszámokkal használják, alkalmasak száraz (rövid csigás), nedves (forgókanál) és kőzet (magfúró) lyuk-alakítási műveletekre. Jellemzőik: nagy beépített teljesítmény, nagy kimeneti nyomaték, nagy axiális nyomás, nagy manőverezhetőség, nagy építési hatékonyság és több{5}}funkcionalitás. A forgófúróberendezések névleges teljesítménye általában 125–450 kW, a kimenő nyomaték 120–400 kN•m, a maximális furatátmérő elérheti az 1,5–4 métert, a maximális furatmélység pedig 60–90 m, ami megfelel a különféle nagyméretű alapozási projektek követelményeinek.talajfúró gép ára
A kemény geológiájú területeken a hídépítésben az általánosan használt cölöpalapozási módszerek a kézi kiásás és az ütvefúrás. A kézi feltárás fokozatosan megszűnik a hosszú építési ciklus, az elavult technológia és a robbantási műveletekkel járó jelentős biztonsági kockázatok miatt. Az ütvefúrás is problémákat vet fel, elsősorban a rendkívül lassú fúrási sebesség kemény sziklaképződményekben, ami néha egyáltalán nem halad előre. A jól fejlett karsztdomborzatú területeken gyakoriak a fúrótorlódások, amelyek gyakran 1-3 hónapot vagy még hosszabb időt vesznek igénybe egyetlen fúrt cölöp elkészítéséhez. A cölöpalapozáshoz forgó fúróberendezések használata jelentősen megnöveli az építkezés sebességét, csökkenti a költségeket és kiváló minőséget mutat. Például a Harbin{8}}Dalian High-Speed Railway Shenyang szakaszán a China Railway Ninth Bureau által végzett cölöpalapozás több mint 95%-a forgófúrással készült. Annak ellenére, hogy az áthelyezési problémák miatt az építési idő szigorúan korlátozott, a fő hídépítés egy évvel a tervezett időpont előtt befejeződött.
A forgó fúróberendezések szorosan integrálódnak a cölöpalapozás tervezésébe és építési technológiájába. A rotációs fúróberendezések csak az utóbbi években elterjedt elterjedése miatt azonban hazámban jelenleg hiányoznak a rájuk vonatkozó átfogó építési szabványok, különösen a kemény kőzetrétegekben történő fúrt cölöpös építésnél, ahol az építési módszerek szisztematikus kutatása még nem történt meg. Ez a cikk a Gannan Road Interchange and Extension Projecten alapul, amely a China Railway Ninth Bureau Group Dalian Construction Co., Ltd. által vállalt Gannan Road és Qinan Line BT projekt egyik alprojektje, és a fúrt cölöpök építési módszerének bemutatására összpontosít, közepesen és enyhén időjárásálló kőzetben (0-5 rétegű kőzetben) viszonylag kemény kőzet, referenciaként szolgálva a hasonló rétegekben a forgó fúrócölöpök építéséhez.
Építési módszer jellemzői:
1. Nagy fúrási sebesség: A forgó fúróberendezés kőzetmagos fúrószárának fúrószárának elrendezése és szerkezete a kőzettörés elmélete alapján készült, lehetővé téve a közvetlen fúrást a kőzetrétegekbe, így nagy fúrási sebességet és jelentősen javított építési hatékonyságot eredményez.
2. **Kiemelkedő minőségellenőrzési előnyök:** A forgó fúróberendezések általában 2 m átmérőjű furatházzal vannak felszerelve (amely meghosszabbítható, ha vastag a feltöltési talaj a furatnyílásnál). A fúróberendezés maga is beágyazhatja a burkolatot, minimálisra csökkentve a feltöltési talaj hatását a fúrt cölöpökre. A forgó fúróberendezések kiforrott víz alatti tremie betonöntési eljárást alkalmaznak, elkerülve a fúrólyuk nyílásából kihulló iszap és az öntés során keletkező üledék káros hatásait. A modern, fejlett tudományt és technológiát integráló cölöpalap-építő gépként a forgófúróberendezések nagy pontosságot biztosítanak a függőleges helyzetben, az alsó kőzetréteg ellenőrzésében és a cölöphossz-szabályozásban a fúrólyuk építése során. Továbbá a fúrólyuk alján lévő minimális üledék megkönnyíti a tisztítást, így biztosítva a cölöpalapozás magas színvonalát.
3. **Erős alkalmazkodóképesség a geológiai képződményekhez:** A forgó fúróberendezések különböző fúrószárakkal vannak felszerelve, és földrajzi korlátok nélkül használhatók különféle geológiai képződményekben, például homokban, talajban, kavicsban és kőzetben.
4. **Kényelmes mobilitás és nagy mobilképesség:** A forgó fúróberendezések lánctalpas kotrógép alvázat használnak, lehetővé téve a független mozgást. Ezen túlmenően a forgó fúróberendezések önállóan is működhetnek, rendkívül mobilak, bonyolult terepviszonyokhoz is alkalmazkodnak, és nem igényelnek segédeszközöket a felszereléshez és a szétszereléshez. Kis helyet foglalnak el, és falhoz támaszthatók.
5. Környezetbarát és tiszta építési terület: A forgó fúrótornyok sár nélkül működhetnek sziklaképződményekben, csökkentve a vízpazarlást és elkerülve a környező környezet sáros szennyezését. Ezért a rotációs fúróberendezések építési területei tiszták és minimális környezetszennyezést okoznak.
Alkalmazási terület: Ez a módszer főként forgó fúrótorony fúrt cölöp építésénél alkalmazható mérsékelten mállott és enyhén mállott sziklaképződményekben, viszonylag kemény kőzettel.
Technikai alapelv:
1. Tervezési elv: A forgófúróberendezések működési elve alapján, a kőzet mechanikai tulajdonságaival és a forgófúróberendezés kőzettörésének alapelméletével ötvözve próbacölöpöket fúrtak mérsékelten mállott mészkőképződményekben, viszonylag kemény kőzettel. Statisztikailag elemeztük a forgófúró berendezésekkel végzett különböző fúrási eljárások releváns műszaki paramétereit és gazdasági mutatóit. Szisztematikus műszaki-gazdasági összehasonlítás és elemzéssel végül meghatározták a közepesen mállott mészkőképződményekben, viszonylag kemény kőzetű, forgó fúrótorony-fúrt cölöpök építési módját.
2. A forgó fúrótorony lyukképzés elve sziklaképződményekben: A forgó fúrótornyok különböző típusú fúrószárakkal történő felszerelésével kemény kőzetképződményekben fokozatos lyuknagyítás történik. Ez szabad felületet hoz létre a furat alján a fúrófej számára, javítva a fúróberendezés azon képességét, hogy behatoljon a kőzetbe, és végső soron hatékony kőzetfúrást érjen el, miközben építési költségeket takarít meg.
Építési folyamat és főbb működési pontok:
A csőcölöpök részletes építési technológiáját lásd az építési folyamat folyamatábrájában.
II. Az építkezés főbb pontjai:
1. Cölöppozíció-szabályozás: A cölöppozíció minőségének biztosítása érdekében pontos mérési módszert alkalmaznak, nevezetesen a mérőállomással történő pozícionálást. A burkolat felszerelése után újra-mérés történik, és egy hegesztett koordinátakeretet használnak annak biztosítására, hogy a burkolat közepe összhangban legyen a cölöp helyzetének középpontjával.
2. Cölöpök dőlésszögének szabályozása: A burkolatot kereszt-alakú módszerrel szerelik fel a belső átmérőjének felső és alsó végén. A két középponton való áthaladás biztosítja a burkolat függőlegességét. A fúrás során kellő időben megmérik a furat dőlését, hogy a dőlés mértéke 1%-nál kisebb legyen. Ha túlzott hajlást észlel, azonnal meg kell tenni a korrekciós intézkedéseket.
3. Cölöpátmérő szabályozás: A cölöpátmérő szabályozásában fontos szerepet játszik a fúrószár átmérőjének a geológiai viszonyok alapján történő megfelelő megválasztása. A furat átmérője 10-500 pixel nagyobb lehet, mint a fúró átmérője.
4. Cölöphossz-szabályozás: Az építés során a burkolat nyílásának magasságát megfelelően át kell alakítani különböző tervezési magasságokká. A berendezés hosszát pontosan meg kell mérni, beleértve az acélkötél hosszát is, figyelembe véve a terhelés alatti nyúlást. Az esetleges hibákat azonnal kijavítjuk. 5. Pile Top Control: Az utolsó adag beton kiöntésekor pontosan határozza meg a salak vastagságát, és számítsa ki és állítsa be a végső tétel térfogatát. Öntés után ellenőrizze újra a halom felső magasságát. Ha megfelel a tervezési követelményeknek, távolítsa el a vezetőcsövet; ellenkező esetben adjon hozzá még betont.talajfúró gép ára
6. Cölöptest szerkezetének ellenőrzése: Az erősítőketrec gyártása nem haladhatja meg a szabványokban meghatározott megengedett hibákat, beleértve a lapos toldás módszerét és a fő vasalás hosszát. Az erősítőketrec minden adatát meg kell vizsgálni és rejtett munkaként rögzíteni kell. Győződjön meg arról, hogy a vezetőcső jól tömített. Amikor öntés közben mozgatja a vezetőcsövet, ne emelje meg túlságosan, hogy elkerülje az olyan minőségi baleseteket, mint a sárbezáródás és a cölöptörés.
7. Nyersanyag-ellenőrzés: A bejövő acélrudak, cementek, adalékanyagok és egyéb nyersanyagok minden egyes tételénél szigorúan ellenőrizze a minőséget, a gyártás dátumát és az anyagtanúsítási dokumentumokat, például a gyári vizsgálati jelentéseket, és végezzen szúrópróbaszerű mintavételi vizsgálatokat. Csak olyan anyagok használhatók, amelyek megfelelnek minden teljesítménymutatónak. Nem megfelelő vagy lejárt szavatosságú kikeményedett cement használata szigorúan tilos.
III. Fő építési folyamat:
1. Cölöpök helyzetének mérése és elrendezése: A cölöpök középső helyzetének meghatározására mérőállomást használnak. Az elrendezés után a kerület mentén védőcölöpöket állítanak fel, és a mérést megismétlik, 5 mm-es hibahatáron belül. A tervben megadott vezérlőpontok alapján a helyszínen egy mérőállomás segítségével -felállítanak egy vezérlőhálózatot, és ellenőrzik. A cölöpalapozás középtengelyének koordinátaértékei alapján a cölöpalapozás középvonala és középpontja koordinátamódszerrel kirajzolódik, és a jelölőkarókat behajtjuk. A középvonal elrendezési hibáját 125 képponton belül szabályozzuk, és ellenőrzés céljából kereszt{8}alakú vezérlőkarókat állítunk be. A tétszám a téteken fel van tüntetve.
2. Helyszín kiegyenlítése: A fúróberendezés alvázát nem szabad közvetlenül instabil töltetre helyezni, hogy elkerüljük az egyenetlen ülepedést. Azon száraz területeken, ahol a talajvíz szintje az építés során az eredeti talajszint alatt van, a helyszínt kiegyenlítik, tömörítik, és a törmeléket eltávolítják. Amikor a helyszín sekély vízben van, egy szigetet építenek, és erre helyezik a fúróberendezést. A sziget teteje körülbelül 1,0 méterrel az építési vízszint felett van. 3. Fúróberendezés elhelyezése: Helyezze át a fúróberendezést az építkezési cölöp helyére. A szerelék elhelyezésekor a síkhoz viszonyított maximális dőlésszög nem haladhatja meg a 4 fokot. Állítsa be az árboc szögét, működtesse a csörlőt, igazítsa a fúrószár közepét a furat közepéhez, és állítsa be a fúróberendezés függőleges paramétereit, hogy biztosítsa a fúrórúd függőleges helyzetét.
4. A burkolat beépítése: A burkolat felszerelése az ásatás módszerét használja. Speciális fúrószárral kiássák azt a talajréteget, ahová a burkolatot beépítik, majd a burkolatot belehelyezik. A telepítésnek pontosnak, vízszintesnek, függőlegesnek és stabilnak kell lennie. Töltse fel a burkolatot agyaggal és tömörítse. A fúróberendezés vezetőrúdjának, a forgóasztalnak és a háznak a középvonalait egyenes vonalban kell tartani. A köpeny középpontja és a tervezett cölöp elhelyezési középpont közötti eltérés nem haladhatja meg a 20 mm-t, az acélház függőleges eltérése pedig nem haladhatja meg a 0,5%-ot, biztosítva a fúróberendezés zavartalan működését a cölöp helyének függőleges irányában.
5. Rotációs fúrás: A rotációs fúrási folyamat során a kezelő folyamatosan figyeli a fúrórúd függőleges helyzetét, és mélységszámláló segítségével szabályozza a fúrási mélységet. A fúrt cölöpök fúrása lépcsőzetes dörzsárazási módszert alkalmaz: Először egy kis-átmérőjű magfúrószárral homok-gyűjtővödörrel fúrnak a tervezett mélységig. Ezután egy nagyobb-átmérőjű fúrószárat homokgyűjtő kanállal- használnak a dörzsárazás következő szakaszához, amíg a furat átmérője és mélysége el nem éri a tervezési követelményeket, és végül a furat befejezését rotációs fúróberendezéssel érik el.
6. Furat ellenőrzése: Miután a furat elérte a tervezett magasságot, megvizsgálják a furat mélységét, átmérőjét, falvastagságát és függőlegességét. Ha bármilyen hibát észlelnek, korrekciós intézkedéseket kell tenni. Az ellenőrzés módja a furat átmérőjétől függ. Ha a fúrólyuk kiszáradt, nehéz kalapáccsal lehet tömöríteni a benne lévő laza talajt, és a fúrás közvetlenül mérhető mérőkötéllel és fúrólyuk mérőműszerrel. Ha talajvíz van a fúrólyukban, szivattyús -szívás fordított keringető módszerrel tisztítható a lyuk. Ebben az esetben a fúrólyuk mérésére víz alatti betonöntést alkalmaznak.
7. Lyuk tisztítása: Az üledéket eltávolítjuk a fúrólyukból. Víz alatti beton öntése előtt a lyuk alján lévő üledék vastagsága nem haladhatja meg a 125 képpontot oszlopcölöpöknél és 500 képpontot súrlódó cölöpöknél. 8. Szállítás és{5}}Helyszíni betonacél ketrec emelése A betonacél ketrecnek védeni kell a deformációtól a cölöp helyére szállítás során. Teherautóval történő szállításkor ügyeljen arra, hogy minden merevítőbordánál legyen támasztópont, és minden támasztópont egyenlő magasságban legyen. A megerősítő ketrec emelése daru segítségével történik a fúrólyukba. A telepítés során két-pontos emelési módszert alkalmazunk. Az első emelési pont a ketrec alján, a második emelési pont a ketrec hosszának felezőpontja és felső harmada között található. Intézkedéseket kell tenni az emelési pontok megerősítésére, hogy elkerüljük az emelés közbeni deformációt. Az erősítő ketrecnek a fúrólyukba való leengedésekor a furat átmérőjéhez igazodva, függőlegesen kell tartani, majd óvatosan, lassan le kell engedni. Behelyezés után fokozatosan le kell engedni, kerülni kell a balra vagy jobbra forgást, és szigorúan meg kell tiltani a kilengést vagy a fúrólyuk falával való ütközést. Ha akadályt észlel, le kell állítani a süllyesztést, meg kell vizsgálni az okot, és meg kell szüntetni. Szigorúan tilos a magas emelés és a hirtelen süllyesztés, valamint a kényszersüllyesztés. A ketrec legfelső részének helyzetét a mért furatmagasság alapján kell kiszámítani a pozicionáló vasalás hosszának meghatározásához. Annak megakadályozására, hogy az erősítőketrec injektálás közben leessen vagy lebegjen, a ketrecet az acélházra felfüggesztett menetes merevítőrudakkal kell pozícionálni. Az erősítőketrec közepe egy vonalban van a tervezett cölöpközéppel. Többszöri ellenőrzés után felhegesztik és az acél burkolatra helyezik, ezzel befejezve az erősítőketrec felszerelését. A betont az erősítő ketrec elhelyezése után 6 órán belül kiöntik, hogy megakadályozzák a fúrólyuk összeomlását.
9. Másodlagos fúrólyuk tisztítása: Az erősítő ketrec leeresztése és rögzítése után azonnal fel kell helyezni a rácscsövet. Felemelése és szakaszonkénti meghosszabbítása daru segítségével történik úgy, hogy a cső alsó vége 500 mm-re van a fúrólyuk aljától. Ha a betonfúrócső felhelyezése után a fúrólyuk alján az üledék vastagsága nem felel meg a tervezési követelményeknek, akkor a fúrócsővel másodlagos fúrástisztítást kell végezni. A felügyelő mérnök helyszíni ellenőrzése és jóváhagyása után a szívókönyököt azonnal eltávolítják, mielőtt megkezdődhetne a víz alatti betonöntés.
10. Fúrt cölöpös betonöntés: A betonöntés megkezdése után annak folyamatosnak és megszakítás nélkülinek kell lennie. A cölöplyuk betonfelületének mélységét 30 percenként mérjük (az öntés későbbi szakaszaiban és sekély furatoknál az intervallum 5-15 percre csökken). A betonöntési indikátor diagramok, valamint a betonöntési térfogatot a mélység függvényében mutató elméleti és tényleges görbék azonnal megrajzolódnak, hogy útmutatást adjanak a tremie cső szétszereléséhez. Ha a kiöntött beton térfogata nem egyezik a beton felső felületének helyzetével, időben elemezni kell az okot, azonosítani kell a problémát, és azonnal meg kell oldani a problémát.talajfúró gép ára
